5-axlig CNC-bearbetningstjänst

Jämförelseobjekt

Turn-Mill kompositbearbetning

Femaxlig CNC-bearbetning

Kärnbearbetningskoncept

Integrerar svarvnings- och fräsfunktioner på en enda enhet, avslutar huvudsakligen den kombinerade bearbetningen av roterande arbetsstycken genom den samordnade rörelsen av spindeln och verktygsaxeln

Förlitar sig på femaxlig länkrörelse, realiserar flerytor och komplex ytbearbetning av arbetsstycken genom samtidig interpolering av flera linjära axlar och roterande axlar

Grundläggande struktur och axelkonfiguration

Har vanligtvis minst en roterande huvudspindel för fastspänning av arbetsstycken och är utrustad med ett fräshuvud, vanligtvis 3-4 länkaxlar, och vissa avancerade modeller har 5-axlig kapacitet

Konfigurerad med tre linjära axlar (X/Y/Z) och ytterligare två roterande axlar, som kan delas in i svänghuvudtyp, roterande bordstyp och huvudbordskombinerad typ, alla stöder 5-axligt simultan länkage

Tillämpliga arbetsstyckestyper

Främst lämplig för axelskivor, roterande delar, ventilhus, motorspindlar och andra arbetsstycken som kräver både svarvning och fräsning; kan bearbeta arbetsstycken med roterande geometri och lokala komplexa egenskaper

Lämplig för komplexa krökta ytdelar, såsom turbinblad, hålrum för rymdformar, pumphjul, bilinredningsform, medicinsk protes och andra delar med komplexa ytor i fri form

Antal spänntider

De flesta processer kan slutföras i en fastspänning, vilket minskar fastspänningsfel orsakade av flera fastspänningar, speciellt lämplig för arbetsstycken som kräver koaxialitet och positionsnoggrannhet för flera funktioner

Slutför bearbetningen av alla fem sidor av arbetsstycket i en fastspänning, vilket kan undvika positionsfelet som orsakas av upprepad fastspänning av komplexa krökta ytor

Processkombinationsförmåga

Kan slutföra svarvning, fräsning, borrning, gängning, skärning av kugghjul och andra processer på en gång, verkligen inse "en maskin slutför alla processer" för roterande arbetsstycken

Kan utföra flersidig fräsning, krökt ytkontur, brant ytbehandling och andra processer, men inkluderar i allmänhet inte storlastsvarvning av roterande arbetsstycken

Bearbetningsnoggrannhet

Hög positionsnoggrannhet mellan svarvnings- och fräsfunktioner, felet från multipel fastspänning elimineras, noggrannheten för koaxialitet och position kan kontrolleras inom 0,01-0,05 mm

Hög konturnoggrannhet för komplexa krökta ytor, kan uppfylla de höga precisionskraven från flyg- och formindustrin, noggrannheten kontrolleras i allmänhet inom 0,005-0,02 mm

Utrustningskostnad

Lägre än femaxliga CNC-verktygsmaskiner är priset på medelstora kompositutrustning för svarvfräs vanligtvis 30% -60% av priset för vanliga femaxliga länkagemaskiner

Högre total utrustningskostnad, inklusive utrustningsanskaffning, senare underhåll och verktygskostnad

Bearbetningseffektivitet för roterande delar

Högre effektivitet, det finns inget behov av att överföra arbetsstycken mellan flera enheter, vilket förkortar produktionscykeln och logistiktiden

Lägre verkningsgrad för konventionella roterande delar, bearbetningen av svarvegenskaper har ingen fördel jämfört med svarvfräskomposit

Programmeringssvårigheter

Programmering är relativt enkel, de flesta bearbetningsfunktionerna är konventionell svarvning och fräsning, som kan kompletteras med allmän CNC-programmeringsprogramvara

Programmering är mer komplicerad, kräver professionell femaxlig programmeringsprogramvara (som UG, Mastercam), och kräver hög teknisk nivå av programmerare för att undvika bearbetningsstörningar och överskärning

Golvutrymme

Mindre fotavtryck, integrera flera processer i en enhet, minska antalet utrustning i verkstaden

Generellt större fotavtryck, strukturen hos en femaxlig verktygsmaskin är mer komplex och kräver större installationsutrymme

Huvudsakliga tillämpningsindustrier

Tillverkning av bilar, hydrauliskt tryck, ventiler, allmän maskintillverkning

Aerospace, formtillverkning, ny energi, medicinsk utrustning