Skräddarsydd icke-standard automationsutrustning för effektiv produktion

Jämförelsedimension

Standardutrustning

Icke-standardutrustning

Definition

Massproducerad mekanisk utrustning eller produktionsanläggningar designade, tillverkade och testade i enlighet med enhetliga industrispecifikationer och nationella/industristandarder. De kan köpas direkt från marknaden för allmänna produktionsscenarier.

Specialutvecklad och tillverkad utrustning skräddarsydd för specifika produktionsprocesser, funktionskrav eller företagsspecifika produktionsscenarier. Den kan inte masstillverkas, och det finns ingen enhetlig industristandard att följa, och varje uppsättning utrustning har unika designparametrar och strukturell design.

Design & Utveckling

Enhetliga designritningar och utvecklingsstandarder. Tillverkare kan massproducera enligt fasta designscheman, utvecklingscykeln är kort och designkostnaden delas av massprodukter, så enhetsdesignkostnaden är låg.

En-till-en anpassad design enligt kundens specifika krav. FoU-ingenjörer måste slutföra riktad strukturell design, funktionsmatchning och processverifiering, utvecklingscykeln är lång och alla FoU-kostnader bärs av en enda order, så den totala FoU-kostnaden är hög.

Produktionsläge

Massproduktion på löpande band, med stabil produktionsprocess, mogen tillverkningsteknik och kort leveranscykel. Tillverkare kan förbereda råvaror och halvfabrikat i förväg enligt marknadsprognoser, vilket effektivt förkortar väntetiden för kunderna.

Endelad produktion i små partier, varje beställning kräver separat råvaruanskaffning, bearbetning och montering. Produktionsprocessen måste justeras enligt designschemat för varje utrustning, tillverkningsprocessen är komplex och leveranscykeln är vanligtvis mycket längre än standardutrustningen.

Tillämpningsomfång

Lämplig för allmänna produktionslänkar och vanliga processkrav, flitigt använt i massproduktionsscenarier i olika industrier. Det kan uppfylla de allmänna funktionskraven för de flesta företag, men kan inte anpassa sig till speciella processer eller skräddarsydda produktionsscenarier.

Lämplig för speciella produktionslänkar, personliga processkrav eller skräddarsydd produktion i små partier. Det används ofta för att lösa de produktionsproblem som inte kan lösas med standardutrustning, såsom specialstorleksbearbetning, specifik funktionsintegration, speciell produktionsmiljöanpassning, etc.

Pris & Kostnad

På grund av massproduktion och skaleffekt är enhetspriset relativt lågt och priset är transparent. Användare kan direkt jämföra priser via marknaden, och den senare användningskostnaden är också relativt stabil.

På grund av skräddarsydd FoU och tillverkning i ett stycke är det totala priset betydligt högre än för standardutrustning med samma effektnivå. Priset bestäms enligt funktionskrav och bearbetningssvårigheter, och det finns inget enhetligt marknadspris.

Efterförsäljning och underhåll

Reservdelar är enhetligt tillverkade, enkla att köpa och byta ut, underhållsprocedurerna är standardiserade och snabba svarshastigheter för eftermarknadsservice. De flesta tillverkare tillhandahåller standardiserade servicevillkor efter försäljning och underhållskostnaderna är låga.

Reservdelar är icke-universala och måste anpassas för upparbetning, underhållscykeln är lång och underhållskostnaden är hög. Eftermarknadsservice måste inriktas på utrustningens skräddarsydda struktur, vilket kräver högre professionell förmåga hos underhållstekniker.

Uppgradering & Iteration

Produktiterationen utförs av tillverkaren enligt den enhetliga planeringen. När användare behöver uppgradera ersätter de vanligtvis hela utrustningen direkt, och iterationskostnaden är tydlig.

Den kan uppgraderas och modifieras i enlighet med ändringarna i användarens efterföljande produktionsprocess. På premissen att behålla huvudstrukturen justeras endast de funktionella modulerna, vilket bättre kan anpassa sig till företagets långsiktiga förändring av produktionskraven.

Ledtid

De flesta färdiga produkter finns i lager, som kan levereras direkt efter orderbekräftelse, och leveranscykeln är vanligtvis inom 1 till 15 dagar.

Det måste gå igenom FoU-design, råvaruanskaffning, bearbetning och montering och funktionell felsökning. Leveranscykeln är vanligtvis 30 till 180 dagar, och viss komplex anpassad utrustning tar till och med längre tid.