Copyright © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Med ensamrätt.
Links Sitemap RSS XML SekretesspolicyXiamen Junssen är en exportör som specialiserat sig på forskning, utveckling och produktion av elektroddynor med hydrogelbeläggningsmaskiner. Huvudsakligen för beläggning, härdning och lindning av det ledande limmet på elektrodskivan använder utrustningen en exakt flödespump. Den har också ett servokontrollsystem. Utrustningen kan anpassas efter kundernas produktkrav, med olika bredder, olika beläggningsmetoder och olika härdningsmetoder.
Jämfört med vanlig beläggningsutrustning har ECG TENS Electrode Gel Coater speciellt optimerat matnings- och beläggningsmekanismerna.
Med ett PLC + pekskärmsstyrsystem kan alla parametrar (beläggningstjocklek, temperatur, hastighet, spänning) ställas in direkt på pekskärmen. Den lagrar automatiskt produktionsparametrarna för olika produkter, och kan tas fram med ett klick vid produktbyte, vilket minskar felsökningstiden och uppnår god konsistens i batchproduktion med låg defektfrekvens.
Utrustad med automatiska spänn- och automatiska mätningsfunktioner minskar den intensiteten av manuell drift och sänker kraven på förarnas kompetens. Produktionseffektiviteten är flera gånger högre än manuell beläggning.
Anpassade konfigurationer av olika bredder, olika beläggningsmetoder och olika härdningsmetoder kan tillhandahållas enligt kundens produktkrav. Detta möjliggör både småskalig multi-variety produktion av små tillverkare och integration med helautomatiska elektrodplåtproduktionslinjer för storskalig kontinuerlig produktion.
Jämfört med traditionell manuell drift reducerar den automatiserade designen effektivt mänskliga fel orsakade av repetitiva operationer och långa arbetstider. Den helautomatiska processen från råmaterialmatning, beläggning, härdning till färdig produktlindning möjliggör kontinuerlig produktion med mindre manuella ingrepp, vilket hjälper till att förkorta produktionscyklerna, minska arbetskostnaderna och förbättra den övergripande produktionseffektiviteten och kvalitetsstabiliteten för tillverkning av elektroddynor.
Denna Medical Dispersive Pad Gel Coating Line är tillämplig på alla non-woven tygbeläggningar. Den kan producera pastaliknande och pastaformade produkter, och kan även användas för feberreducerande salvor, kalla kompresssalvor, akneplåster, skönhetsmaskplåster, reumatismplåster, plåster för ögonpåsar, insektsmedelsklistermärken, åksjuksalvor, hälplåster, hydrokolloida förband och belagda transdermala produkter.
Strukturella kärnkomponenter i ledande hydrogelappliceringsmaskin från rulle till rulle
1. Avrullningsenhet
2. Limtillförsel och beläggningsenhet
3. Lamineringsenhet
4. Härdningsenhet
5. Lindningsenhet
6. Styrsystem
|
Produktnamn |
Conductive Hydrogel Sheet Coating Machine |
|
Modell |
HCM-D260 |
|
Driva |
8 kW |
|
Spänning |
380 V |
|
Mått |
6,6m×0,8m×1,6m |
|
Effektiv beläggningsbredd |
Under 280 mm (anpassningsbar) |
|
Beläggningstjockleksområde |
0,8 mm ~ 2 mm |
|
Beläggningstjocklek Noggrannhet |
Ca. 0,1 mm |
|
Produktionshastighet |
0 m/min ~ 3 m/min (Justerbar efter tjocklek) |
|
Diameter på substratrullen |
Max.Φ500 mm |
|
Vikt |
Ca. 1000 kg |
|
Styrsystem |
Delta PLC-styrning |
|
OEM/ODM |
Ja |
|
Garantiperiod |
1 år |
Fullständig produktionslinjelayout och designförslag
Inspektioner på plats och vägledning för val av utrustning
Praktisk operatörsutbildning
Vi skräddarsyr allt efter din produkttyp, platsförhållanden och målproduktion.
Fjärrfelsökning av erfarna ingenjörer
Servicebesök på plats vid behov
Stabil, konkurrenskraftigt prissatt reservdelsförsörjning under hela din utrustnings livstid
Vårt mål är att hålla din linje igång utan avbrott.
Du kan skicka oss dina specifika krav på beläggningsbredd, effekt, beläggningsmetod och andra parametrar, såväl som egenskaperna hos dina bearbetade produkter. Vårt tekniska team kommer att designa en skräddarsydd lösning för dig utan kostnad och bekräfta alla detaljer med dig innan produktionen för att säkerställa att utrustningen helt matchar dina produktionsbehov.
För standardmodeller som finns i lager kan vi ordna leverans inom 7 arbetsdagar efter mottagande av din insättning. För anpassad utrustning är den allmänna leveranstiden 30 arbetsdagar efter bekräftelse av beställningen, och vi kommer att informera dig om det specifika schemat i förväg och uppdatera produktionsförloppet i realtid.
Ja. Efter att utrustningen anländer till din fabrik kan vi ordna professionella tekniker som går till din plats för installation, driftsättning och operatörsutbildning tills utrustningen fungerar stabilt och dina arbetare kan använda den skickligt. Du behöver bara stå för våra teknikers rese- och boendekostnader tur och retur.