Horisontell elektrokirurgisk jordningsplatta produktionsmaskin

Den högpresterande horisontella elektrokirurgiska jordningsmaskinen tillverkad av Junssen Company är utformad för att rulla ut olika råmaterialark (PET/glasfiberbasmaterial, aluminiumfilmbasmaterial, hydrogellimark, släpppapper) på ett ordnat sätt enligt processkraven, bibehålla stabil spänning och korrekt inriktning av positioner. Detta säkerställer att de kvalificerade materialremsorna tillhandahålls för efterföljande kompositbearbetning. Utifrån graden av automatisering delas den upp i manuella utrullningsmaskiner och helautomatiska spänningsstyrda utrullningsmaskiner.

Produktionsprincip:

Produktionslinjen för horisontella returelektroder fullbordar elektrodtillverkningsprocessen genom en serie automatiserade steg. Aluminiumfilmen stansas först och lamineras med skumskiktet, följt av hydrogelbindning och dubbelsidig PE-limapplicering för att komplettera elektrodstrukturen.

Under produktionen matas varje material genom avrullningssystemet med stabil spänningskontroll. Avvikelsekorrektionssystemet säkerställer exakt positionering, medan skär- och kompositstationerna fullföljer exakt materialbearbetning och limning. Efter den sista stansningen och avfallsborttagningsprocessen samlas de färdiga horisontella returelektroderna för engångsbruk som rullar eller ark.

Den kontinuerliga automatiserade produktionsprocessen säkerställer konsekventa produktdimensioner, pålitlig bindningskvalitet och förbättrad tillverkningseffektivitet jämfört med manuell bearbetning.

Specifikation

Core Advantage

1. Stabil automatisk spänningskontroll

Hela produktionslinjen använder servomotorstyrningsteknik i kombination med automatisk avvikelsekorrigering för att bibehålla stabil materialmatning och förbättra bearbetningsnoggrannheten.

2. Flexibel synkron och asynkron bearbetning

Skum-, hydrogel- och aluminiumfilmsstansnings- och överföringsprocesser kan arbeta synkront eller oberoende enligt produktionskrav, vilket ger större processflexibilitet.

3. Högprecisionspositionsjustering

Utrustningen tillåter justering av arbetsbordets position under drift, vilket möjliggör noggrann justering av produktionsparametrar utan att stoppa maskinen.

4. Intelligent PLC-styrsystem

PLC- och pekskärmskontrollsystemet förenklar driften, möjliggör snabb parameterjustering och förbättrar produktionshanteringseffektiviteten.

5. Minskat materialavfall

Tillvalsfunktioner för defektdetektering och automatisk avvisning hjälper till att minska defekta produkter, optimera råmaterialanvändningen och sänka produktionskostnaderna.

6. Modulär design för framtida expansion

Den modulära strukturen stöder ytterligare funktionsuppgraderingar och kan anpassas till olika produktionsskalor, från provproduktion till storskalig tillverkning.

Varför välja Junssen

Junssen Company har lång erfarenhet av professionell produktion och forskning och utveckling av rektangulära returkuddar och kan tillhandahålla OEM/ODM-anpassade tjänster för kunder. Vår utrustning och teknik har hjälpt deras produkter att uppnå större produktion.

Vi har ett komplett tekniskt forsknings- och utvecklingsteam och ett eftermarknadsservicesystem, som snabbt kan svara på kundernas anpassade behov och tillhandahålla snabb installation, idrifttagning och underhåll av utrustning. All vår utrustning uppfyller ISO-standarder för kvalitetsledningssystem och genomgår strikta fabrikstester före leverans för att säkerställa stabil och pålitlig utrustningsprestanda. Vi kan tillhandahålla flexibla produktionslösningar som matchar olika produktionsskalor, hjälpa kunder att optimera produktionsprocesser, sänka produktionskostnader och uppnå effektiv och stabil massproduktion av horisontella engångselektrodprodukter.

Vi fokuserar alltid på de faktiska produktionsbehoven hos tillverkare av medicintekniska produkter och fortsätter att optimera den strukturella designen och funktionella konfigurationen av vår utrustning baserat på marknadsfeedback och branschutvecklingstrender. Vår utrustning har lång livslängd och låg felfrekvens, vilket effektivt kan minska kundernas långsiktiga driftskostnader. Oavsett om du startar en ny produktionslinje eller uppgraderar befintlig utrustning, kan vi förse dig med professionella one-stop supporttjänster från efterfrågekommunikation, plandesign till eftermarknadsgaranti, vilket hjälper dig att snabbt sätta produkter i produktion och vinna konkurrenskraft på marknaden.

FAQ

1. Vilka typer av elektrokirurgiska jordningsdynor för engångsbruk kan denna helautomatiska produktionslinje tillverka?

Produktionslinjen kan tillverka unipolära, bipolära och helt inslagna elektrokirurgiska negativa plattor.

2. Kan ESU negativ plåtformningsmaskin stödja anpassade storlekar, former och både platt stansning av trä och roterande rund stansning?

Ja, vi stöder helt anpassade lösningar för storlek, form och form för att matcha dina produktionskrav.

3. Står din utrustning för tillverkning av elektrokirurgiska dynor godkända ISO-certifieringar för medicinsk tillverkning?

Ja, vår utrustning uppfyller relevanta medicinska produktionscertifieringsstandarder.

4. Vilka fraktalternativ och fullständig uppsättning tullklareringsdokument kan du tillhandahålla för denna ESU pad-maskin?

Sjöfrakt är tillgängligt för leverans och vi kommer att tillhandahålla en komplett uppsättning kompletta exporttullklareringsdokument.

5. Hur lång är maskingarantin och vilken teknisk support efter försäljning erbjuder du utländska kunder?

Vi tillhandahåller en 1-års maskingaranti, med online och offline professionell teknisk utbildning tillgänglig för utländska kunder.

6. Vad är den dagliga produktionen av produktionslinjen för engångselektrokirurgiska negativa plattor, och kan den integrera automatisk visuell inspektion?

Maskinens produktionshastighet når 20–30 stycken per minut, och den kan utrustas med en automatisk visuell inspektionsstation efter behov.