Copyright © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Med ensamrätt.
Links Sitemap RSS XML SekretesspolicyVår terapeutiska elektrodproduktionsmaskin av trådtyp för Junssen kan anpassas efter kundens krav. Både formen och konfigurationen kan justeras flexibelt. Många kunder väljer oss just på grund av vårt stöd för OEM-tjänster. Från design till slutlig leverans kan vi möta deras behov. Maskinen stöder kontinuerlig automatiserad produktion av trådanslutna terapeutiska elektroder, och integrerar flera nyckelprocesser såsom materialmatning, blytrådspositionering, pressning och formning i ett arbetsflöde. Det minskar effektivt manuellt ingrepp, förbättrar produktionskonsistensen och sänker arbetskostnaderna för tillverkarna.
Den trådbundna TENS elektrodproduktionslinjen kan slutföra produktionen av färdiga elektrodkuddar med trådar. Vi erbjuder möjligheten till rund stansning och platt stansning, och är utrustade med höghastighetsutrustning som kan producera 100 000 dynor per dag.
|
Jämförelsedimension |
Produktionsutrustning för trådbundna fysioterapielektroder |
Produktionsutrustning för fysioterapielektroder av knapptyp |
|
Kärnbearbetningsmål |
Bearbeta huvudsakligen den fasta anslutningen mellan ledningstrådar och elektrodledande skikt, vilket kräver stabil fixering av ledningsterminaler för att undvika att falla av vid upprepad användning |
Bearbeta huvudsakligen installationen och fixeringen av tryckknappar (snäpplås i metall) på elektrodskivan, vilket kräver exakt placering av knappen för att säkerställa matchning med kontakten på sjukgymnastikinstrumentet |
|
Nödvändig kärnutrustning |
1. Trådavdragnings- och pressmaskin 2. Trådledande skiktlaminering och pressutrustning 3. Utrustning för tätning och härdning av trådterminaler 4. Mekanism för klippning och positionering av trådlängd |
1. Automatisk tryckknappsmatnings- och nitmaskin 2. Knapppositionerings- och stansanordning 3. Metallknapps ledande anslutningsdetektionsutrustning 4. Tryckstabiliseringsmekanism för installation av knapp |
|
Anslutningsprocesskrav |
Ledningstråden måste vara ordentligt kombinerad med det ledande lagret, vanligtvis med ledande limbindning eller varmpressning, utrustningen måste kontrollera bindningstemperaturen, trycket och tiden för att säkerställa stabil konduktivitet och förhindra att gränssnittet oxiderar eller lossnar |
Metallsnäppknappen måste nitas och fixeras på elektrodskivan, och den ledande kontakten mellan knappen och det ledande lagret krävs. Utrustningen måste kontrollera nittrycket för att undvika att knappen är för lös för att falla av eller för hårt för att skada elektrodstrukturen |
|
Krav på positioneringsnoggrannhet |
Låga krav på positioneringsnoggrannhet, det viktigaste är att se till att längdfelet för den utgående linjen ligger inom det tillåtna området och att terminalen inte är förskjuten |
Höga krav på positioneringsnoggrannhet, knappens mittpositionsfel måste vanligtvis kontrolleras inom ±0,5 mm för att säkerställa att det exakt kan matchas med uttaget på sjukgymnastikinstrumentet |
|
Produktionslinje Processflödesskillnad |
Materialförberedelse → ledande limbeläggning → positionering av trådklämmor → varmpressningslimning → isoleringstätning → skärning och formning → testning av färdig produkt |
Materialberedning → ledande skiktlaminering → positioneringsstansning → tryckknappsmatning → nitfixering → konduktiv testning → skärning och formning → testning av färdig produkt |
|
Testkrav |
Fokusera på att testa draghållfastheten hos ledningstrådsanslutningen, elektrodens övergripande motstånd och tätningsprestanda hos terminalen för att förhindra ledningsbrott och dålig kontakt under användning |
Fokusera på att testa snäppknappens nitfasthet, ledningsmotståndet mellan knappen och det ledande lagret och den matchande storleken på knappen för att säkerställa att den snabbt kan pluggas och dras ut med sjukgymnastikinstrumentet |
|
Produktionseffektivitet |
Lägre produktionseffektivitet, eftersom bearbetnings- och positioneringsstegen för ledningstråden är besvärliga, vanligtvis 10%-20% lägre produktion per tidsenhet än knapptyp |
Högre produktionseffektivitet, automatisk tryckknappsmatning och nitning kan uppnå kontinuerlig höghastighetsproduktion, lämplig för storskalig massproduktion |
|
Utrustningskostnad |
Relativt lägre har kärnbehandlingsutrustningen en enkel struktur, och investeringen i skräddarsydd transformation är liten |
Relativt högre, kräver högprecisionspositioneringsmekanismer och automatiska matningssystem, och priset för kompletta uppsättningar av utrustning är cirka 15%-30% högre än för trådbunden utrustning |
|
Anpassningsförmåga till produktspecifikationer |
Stark anpassningsförmåga, det kan producera elektrodskivor av olika storlekar genom att justera trådlängden och skärparametrarna, och det är bekvämt att byta produktion av produkter med flera specifikationer |
Dålig anpassningsförmåga, olika knappstorlekar måste ersättas med motsvarande matningsformar och positioneringsfixturer, och det tar lång tid att anpassa sig vid byte av produktspecifikationer |
Om du letar efter en pålitlig, hög precision och flexibel lösning för tillverkning av trådbundna terapeutiska elektroder, kan vårTENS-elektroder med blytrådstillverkningsmaskin uppfylla allsidiga krav, allt från höghastighetsproduktion till strikt kvalitetskontroll. Kontakta oss gärna för en skräddarsydd offert, eller arrangera en demonstration på ditt företags plats.


Hela ramen för stansmaskin för fysioterapielektroddynor är gjord av stålplåtar, vilket ger en styv och stabil övergripande struktur.
Den slutför alla kärnprocedurer i en maskin: hydrogelavlindning, ledande tyg & hydrogelbindning, non-woven tyglaminering, hydrogelkonturstansning och släppfilmsskärning.
Stöd snabb växling mellan olika elektroddynors specifikationer och realisera kontinuerlig stabil skärning för elektroddynor med olika tjocklekar.
Använder roterande stansningsstation med cylindrisk roterande form och tryckrulle, med snabb hastighet, hög precision och jämn gång.
Drivs av högprecisionsservomotor + precisionsväxelöverföringssystem, upprätthåller den exakt registrering även under höghastighetsdrift för att garantera konsekvent skärkvalitet.
När materialförskjutning inträffar under bearbetningen kan operatörer finjustera parametrar direkt på HMI-pekskärmen utan att stoppa maskinen.
Minska avsevärt förluster av stillestånd och förbättra den totala produktionseffektiviteten.
Inbyggda flera spänningssensorer matchade med slutna styralgoritmer.
Realtidsövervakning och dynamisk spänningsjustering för hydrogel, ledande tyg, non-woven och andra råmaterial i avlindnings- och transportsteg.
Undvik effektivt vanliga defekter: skrynkliga material, felinställning mellan skikten och sträckningsdeformation orsakad av ojämn spänning.
Konstant spänningskontroll säkerställer enhetlig storlek, kontur och laminering av färdiga elektrodskivor.
Roll-to-roll kontinuerlig stansningsdesign minimerar manuell drift, sänker arbetskostnaden och förbättrar avsevärt integrations- och automationsnivån för hela produktionslinjen.
Alla maskiner skickas direkt från vår fabrik med korta ledtider. Vi packar utrustning med gasningsfria trälådor av exportklass och erbjuder flexibla fraktalternativ inklusive sjöfrakt, flygfrakt och dörr-till-dörr-leverans. Varje enhet genomgår strikt flerskiktskontroll före leverans. En fullständig uppsättning tullklareringsdokument kan tillhandahållas på din begäran för att matcha alla dina logistikkrav.