Blanking Die

Som tillverkare av Blanking Dies är kärnkraftskomponenten i Junssens pneumatiska stansformar den pneumatiska standardcylindern. Dess struktur är mycket enklare än det hydrauliska kraftsystemet, och det finns inga problem som oljeläckage och blockering av oljepassage som kan uppstå i hydraulsystemet. Dagligt underhåll kräver endast regelbundna kontroller av lufttrycket och tillsats av smörjolja till styrmekanismen. Samtidigt, när en stans eller stans blir sliten, kan den slipas på en slipmaskin för att återställa skärpan.

Egenskaper

Den icke-vävda pressformen drivs av tryckluft. Det finns ingen risk för elläckage eller brand. Själva tryckluften är giftfri och ofarlig. Efter att ha tömts kommer det inte att orsaka förorening av miljön och inte heller leda till förorening av arbetsstycket och verkstaden på grund av hydrauloljeläckage. Samtidigt kan den pneumatiska stansformen bekvämt förses med säkerhetsdetekteringsanordningar. Om någon under operationen av misstag sträcker ut sin hand i bearbetningsområdet, kan det pneumatiska systemet snabbt stänga av lufttillförseln och stoppa stansningsprocessen, vilket undviker säkerhetsolyckor.

Serviceliv

Operationsprocedur

Förberedelse → Stansningsbearbetning → Kvalitetsinspektion → Skötsel efter avstängning → Dagligt underhåll

1.Prep: Justera positionering + fixa arbetsstycket

2.Process

Manuell: Utlösa pneumatisk stans → automatisk återställning

Auto: Förinställt program för kontinuerlig stansning

3. Inspektera det färdiga arbetsstyckets kvalitet

4.Efter användning: Avlufta luft → rengör avfall → smörj → torr förvaring

5. Dagligt underhåll: Kontrollera fästelement/kanter, slipa sliten skäregg i tid

Ansökan

1. Hålslagning för förpackningspåsar: Detta är vanligtvis ett tillbehör till påsmaskinen, som används för att göra handtagshål eller ventilationshål för plastpåsar och papperspåsar.

2. Tillämpliga material: För PO/PP/PE och andra plastfilmer av Dispersive Pad Forming Tool, såväl som papper-plastkompositmaterial, för hålslagning. Den kan också bearbeta mjuka polymermaterial, ledande filmer för medicinska negativa plåtar och förformade medicinska förbandsråmaterial, vilket uppfyller kraven på blankning och formning av olika mjuka tunnskiktsmaterial inom industriella och medicinska områden.

3. Tillverkning av medicinska förbrukningsvaror för engångsbruk: Som en speciell formningsform för negativa elektrodplattor för engångsbruk och medicinska förbandsprodukter, kan den snabbt slutföra högprecisionsblankning och formning av råmaterial, anpassa sig till storskaliga automatiserade produktionslinjer och säkerställa konsekvent storlek och skärkvalitet för varje produkt.

4. Elektronisk och ny energiindustri: Den används för blankningsbearbetning av ledande tunna filmer och flexibla isoleringsmaterial som matchas med battericeller, som uppfyller storleksnoggrannhetskraven för speciella tunna delar i industrin.

5. Förpacknings- och tryckeriindustrin: Det kan slutföra stansning och stansning av varumärkesmaterial, självhäftande etiketter och flexibla förpackningsfilmer, vilket uppfyller kravet på satsvis högprecisionsbearbetning i industrin.

6. Automotive interiörbearbetning: Den används för stansning och blankning av flexibla inredningsfilmer och självhäftande kuddmaterial, som kan anpassa sig till bearbetningsbehoven för olika specialformade storlekar och uppfylla industrins massproduktionsstandarder.

FAQ

1. Vilken är den grundläggande funktionen för en blanking die?

Det är ett precisionsstämplingsverktyg som används för att skära platta material, såsom metallplåt, plast och kartong, i specifika former. Under processen blir den separerade biten den slutliga produktkomponenten, medan det återstående materialet behandlas som skrot.

2. Vad är skillnaden mellan blanking och stansning?

Den största skillnaden är syftet med det skurna materialet. Vid stansningsoperationer är den borttagna delen den nödvändiga färdiga delen, medan den återstående plåten är avfallsmaterial. I stansningsprocesser kasseras den borttagna sektionen, och hålet som skapas i originalarket är det önskade resultatet.

3. Vilka material används vanligtvis för tillverkning av stansverktyg?

Vanliga material inkluderar verktygsstål som D2 och SKD11 för produktion av stora volymer som kräver utmärkt slitstyrka, kolstål för enkla applikationer och prototyper, och hårdmetallmaterial för krävande projekt som kräver maximal hårdhet och förlängd livslängd.

4. Vad orsakar grader under blankningsprocessen och hur kan de minimeras?

Grader orsakas vanligtvis av felaktigt spel mellan stansen och formen, slitna skäreggar eller otillräcklig materialpositionering. De kan minskas genom att optimera spelet efter materialtjocklek, bibehålla skarpa skäreggar och säkerställa stabil fixering av arbetsstycket under drift.

5. Hur bestäms rätt stans- och stansavstånd?

Det korrekta spelet beror på materialtjocklek, hårdhet och draghållfasthet. För de flesta metallapplikationer är spelrummet vanligtvis inställt inom en lämplig procentandel av materialtjockleken. Hårdare eller tjockare material kräver i allmänhet större spelrum, medan mjukare och tunnare material behöver mindre spelrum.

6. Vilket underhåll krävs för en stämpelmatris?

Regelbundet underhåll inkluderar rengöring av materialrester från skärytor, kontroll av slitage eller skador, åtdragning av lösa komponenter, smörjning av rörliga delar och förvaring av verktyget i en ren och torr miljö när den inte används. Korrekt underhåll hjälper till att bibehålla skärnoggrannheten och förlänga livslängden.